电子散热器散热标准是如何规定的知道吗？

根据以往制定散热器标准的惯例和思路，电子散热器标定最小散热量。而且标定的散热指标是生产企业能达到的更高水平，很多企业很难合格。而且从人性化的角度来看，单位长度散热量比较低是好的，或者要根据不同的环境来选择合适的，不高不低的水平。这与追求高散热量的标准思想相抵触。但标准和散热器都是为人民服务的，而不是其自身。虽然许多业内人士思想难以从传统中扭转，但标准应该顺应社会进步的潮流，不要拖产品进步的后腿，克服简单、粗略等不足。

1.散热器的指标应侧重于产品的安全性、可靠性、耐腐蚀性、标准化和使用寿命、环保和健康。

2．散热量指标应由企业根据产品设计需要自定。为防止企业的不法行为，标准可规定为：散热量必须达到产品说明书和宣传描述水平，达不到者为不合格产品。

常用的底面处理工艺包括：

拉丝工艺(研磨)

拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。拉丝时，使用具有一定粗糙度和硬度的工具，如砂纸、锉刀等。，用于单向、重复或旋转物体处理表面的摩擦，并利用工具粗糙表面摩擦时的剪切效果去除处理表面的凸出物；当然，在磨平凸出物的同时，也会在原来平整的表面造成划痕。因此，应采用从粗加工到精加工，逐步减少加工表面粗糙度。

拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕

盘铣工艺(切削)

盘铣工艺是指将散热器底面固定后，用高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割的底面非常平整。上海散热器厂家与拉丝工艺相同，盘铣工艺中使用的刀具越精细，切割底面的平整度就越高。盘铣工艺制造成本高，但相对拉丝只需两三道工序，省时，效果理想。

盘铣工艺特征:弧形的磨痕

数控机床

散热片底面平整处理中使用的数控机床主要采用铣削工艺。但与传统的盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机精确控制与散热片的相对距离。刀具接触散热器底面后，两者水平方向相对移动，可以切割传统盘铣中刀具间隙留下的未经处理的部分，达到完整的平面效果，无需任何后续处理即可获得一般镜面效果，平整度可小于0.001mm。

其他工艺

除了以上几种外，还有其它一些工艺，例如抛光，不过，相对来说，抛光更多的是出于对散热器美观的考虑，对于散热器的底部平整度没有很大的提高，而且加工成本也很高。

无论是从强制性标准制定的合理性、技术性、普遍性和艺术性原则出发，还是从散热器多样化和人性化的要求出发，强制性规定产品的外部尺寸、选择和散热都是不一致的。