散热器底面处理工艺
常用的底面处理工艺包括：
拉丝工艺(研磨)
拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。拉伸时采用表面粗糙度和硬度的砂纸、锉刀等，对加工物体表面作单向、反复或旋转摩擦，使加工物体表面产生粗糙的剪切效果；当然，磨削表面上的凸出物会在原来平整的表面上产生划痕。因此，应采用从粗加工到精加工，逐步减少加工表面粗糙度。
拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕
盘铣工艺(切削)
圆盘铣刀是将散热器底面固定后，通过高速旋转工具对其表面进行切割，使其始终在同一平面内旋转，从而使切割出的底部非常平整。同样地，上海散热器厂家铣盘加工所用的刀具越细，其切削底面的平整度就越高。圆盘铣床的制造成本较高，但相对起拉拔只需二、三道工序，节省时间，而且效果更理想。
盘铣工艺特征:弧形的磨痕
数控机床
用数控机床对散热片进行底面平整处理还是以铣削为主。但是不像传统的圆盘铣，利用单片机实现了数控铣床与散热片之间相对距离的精确控制。在刀具接触散热片底表面后，两个方向相对地移动，就能切割传统铣刀时留下的刀具间隙留下的未加工部分，从而达到完全的平面效果，不做后续加工就能得到镜面一般的效果，平整度可以小于0.001mm。
其他工艺
除了以上几种外，还有其它一些工艺，例如抛光，不过，相对来说，抛光更多的是出于对散热器美观的考虑，对于散热器的底部平整度没有很大的提高，而且加工成本也很高。
不管怎么处理，CPU底部和散热器之间的沟槽和缝隙是无法避免的，就像之前讲过的那样，这种机械加工方法是无法做到完全标准的。众所周知，空气在空气中的传导性是非常重要的，而空气的热阻值是非常高的，必须用其他材料来降低热阻，否则散热器的导热性能会下降，甚至无法正常工作。这便是导热介质的由来。其作用是填满CPU和散热器等热源间大小空隙，增加了散热片与发热源接触面积。
